東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程（一期） 竣工(gōng)環境保護驗收
建設項目概況
東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司是一家以生産(chǎn)、銷售、研發化學(xué)原料藥品及制劑藥品為(wèi)主，并同時經營醫(yī)藥産(chǎn)品批發及零售的大型綜合性制藥企業集團，是目前國(guó)内最大的原料藥生産(chǎn)企業之一，是中(zhōng)國(guó)醫(yī)藥産(chǎn)品重要的生産(chǎn)和出口基地。
東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程（一期）位于沈陽經濟技(jì )術開發區(qū)沈西六東路細河九北街(jiē)東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司内。
2010年6月，東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司委托沈陽環境科(kē)學(xué)研究院開始編制《東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程環境影響報告書》，同年11月5日，沈陽市環境保護局出具(jù)《關于對東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程環境影響報告書的批複》（沈環保審字[2010]435号）。
在項目建設初期，東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司總體(tǐ)生産(chǎn)計劃調整，進而對倉儲系統進行調整，故于2020年3月，遼甯萬爾思環境技(jì )術咨詢有(yǒu)限公(gōng)司受委托，為(wèi)其編制《東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司倉儲系統建設工(gōng)程變更調整說明》，2020年4月17日，沈陽市生态環境局經濟技(jì )術開發區(qū)分(fēn)局出具(jù)《關于東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司倉儲系統建設工(gōng)程變更補充意見》。
2011年4月，項目開工(gōng)建設，2022年5月中(zhōng)旬，除罐區(qū)三及其治理(lǐ)措施外，其餘内容均建設完成（已完倉儲系統中(zhōng)各類儲罐産(chǎn)生的廢氣，在曆次例行監測過程中(zhōng)，均達标排放），東藥集團決定，分(fēn)階段開展驗收工(gōng)作(zuò)，本次驗收為(wèi)東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程（一期），2022年6月1日，除進入為(wèi)期2個月的調試期。
根據《關于發布<建設項目竣工(gōng)環境保護驗收暫行辦(bàn)法>的公(gōng)告》，東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司委托中(zhōng)咨華宇（沈陽）檢測認證有(yǒu)限公(gōng)司編制驗收監測報告。
接受委托後，我公(gōng)司于2022年6月12日對該項目進行了現場踏查，在現場踏查以及查閱相關資料的基礎上，于2022年6月13日制定了驗收監測方案，2022年6月20日-6月25日、2022年7月1日-7月2日、2022年7月12日-7月13日、2022年8月22日-8月23日分(fēn)别進行了現場檢查和驗收監測，在檢查、監測結果的基礎上，編制本驗收監測報告，驗收範圍為(wèi)：磷黴素罐區(qū)（一）、磷黴素罐區(qū)（二）、腦複康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、黃連素和氯黴素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素C甲醇罐區(qū)、維生素C配料罐區(qū)；多(duō)層庫、技(jì )術品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體(tǐ)原料庫、試劑庫、物(wù)流大門及地中(zhōng)衡、髒物(wù)流大門及地中(zhōng)衡。
⑴《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)環境保護法》（2015.1.1）；
⑵《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)大氣污染防治法》（2018.10.26）；
⑶《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)水污染防治法》（2018.1.1）；
⑷《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)噪聲污染防治法》（2022.6.5）；
⑸《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)固體(tǐ)廢物(wù)污染環境防治法》（2020.9.1修訂）；
⑹《國(guó)務(wù)院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國(guó)發[2013]37号）；
⑺《國(guó)務(wù)院關于印發水污染防治行動計劃的通知》（國(guó)發[2015]17号）。
⑴環境保護部文(wén)件國(guó)環規環評[2017]4号《關于發布<建設項目竣工(gōng)環境保護驗收暫行辦(bàn)法>的公(gōng)告》（2017.11.20）；
⑵遼甯省環境保護廳文(wén)件遼環發[2018]9号《遼甯省環境保護廳關于加強建設項目竣工(gōng)環境保護驗收工(gōng)作(zuò)的通知》（2018.2.5）；
⑶生态環境部公(gōng)告2018年第9号《建設項目竣工(gōng)環境保護驗收技(jì )術指南 污染影響類》（2018.5.16）；
⑷生态環境部辦(bàn)公(gōng)廳關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知（2020.12.13）。
⑴沈陽環境科(kē)學(xué)研究院編制的《東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程環境影響報告書》（編制日期2010年6月）；
⑵沈陽市環境保護局《關于對東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司異地改造建設項目倉儲系統建設工(gōng)程環境影響報告書的批複》（沈環保審字[2010]435号，2010年11月5日）；
⑶遼甯萬爾思環境技(jì )術咨詢有(yǒu)限公(gōng)司編制的《東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司倉儲系統建設工(gōng)程變更調整說明》（編制日期2020年3月）；
⑷沈陽市生态環境局經濟技(jì )術開發區(qū)分(fēn)局《關于東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司倉儲系統建設工(gōng)程變更補充意見》。
⑴東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司細河廠區(qū)突發環境事件應急預案備案表（備案編号：210115-2020-106-L）；
⑵東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司排污許可(kě)證正本及副本。
本項目位于東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司現有(yǒu)廠區(qū)内，主要分(fēn)布在廠區(qū)的北部及東中(zhōng)部，兩個物(wù)流門均設在沈西六東路上，為(wèi)市區(qū)車(chē)流進出方向，交通便利，
工(gōng)程組成
本項目是為(wèi)東藥集團整個異地改造項目的産(chǎn)品生産(chǎn)所配套的倉儲工(gōng)程，主要包括多(duō)層庫、技(jì )術品庫、半露天堆場、空桶庫、大宗固體(tǐ)原料庫、試劑庫、磷黴素罐區(qū)（一）、磷黴素罐區(qū)（二）、黃連素和氯黴素罐區(qū)、維生素C鹽酸罐區(qū)、維生素 C 甲醇罐區(qū)、維生素C 配料罐區(qū)、腦複康罐區(qū)、液氨罐區(qū)、丙炔醇罐區(qū)、物(wù)流大門、髒物(wù)流大門、物(wù)流大門地中(zhōng)衡、髒物(wù)流大門地中(zhōng)衡等19項内容。
環評階段：定員人數68人，由東藥集團内部調劑，實行1班8小(xiǎo)時工(gōng)作(zuò)制，全年工(gōng)作(zuò)330天。
驗收階段：定員人數68人，由東藥集團内部調劑，實行1班8小(xiǎo)時工(gōng)作(zuò)制，全年工(gōng)作(zuò)330天，與環評階段相同。
驗收階段與環評階段相比較，裝(zhuāng)卸車(chē)工(gōng)藝相同。
驗收階段，維生素C鹽酸罐區(qū)中(zhōng)工(gōng)業鹽酸采用(yòng)水封，其他(tā)揮發性有(yǒu)機物(wù)儲罐采用(yòng)罐頂氮封，揮發性無機物(wù)儲罐采用(yòng)罐頂蠟封，液氨儲罐為(wèi)壓力罐；物(wù)料裝(zhuāng)卸采用(yòng)密閉裝(zhuāng)卸，待罐車(chē)與儲罐内相對壓力保持平衡後再拆卸卸車(chē)料管。儲罐進料采用(yòng)底部進料方式，若在頂部進料時，出料口金屬軟管插入儲罐底部距罐底不超過20cm，或伸入罐内液面下，避免液料飛濺。罐區(qū)儲罐在物(wù)料裝(zhuāng)卸時大呼吸廢氣經呼吸閥、集氣管道送至各自罐區(qū)配套的尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置進行處理(lǐ)，達标排放；拆裝(zhuāng)卸車(chē)料管會産(chǎn)生極少量廢氣，無組織排放。
根據生态環境部辦(bàn)公(gōng)廳環辦(bàn)環評函〔2020〕688号<關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知>：
對環辦(bàn)環評函〔2020〕688号<關于印發《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》的通知>，本項目不存在建設地點、性質(zhì)、生産(chǎn)工(gōng)藝、産(chǎn)品及規模、環保治理(lǐ)措施方面的重大變更。
⑴廢氣治理(lǐ)措施概述
廢氣排放及處理(lǐ)措施一覽表
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排放方式 |
污染源 |
主要污染因子 |
監測因子 |
排放規律 |
處理(lǐ)設施及排放去向 |
對比結果 |
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環評要求 |
實際建設 |
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有(yǒu)組織排放廢氣 |
磷黴素罐區(qū)（一）各儲罐 |
鹽酸、三氯化磷、苯乙胺、丙炔醇、環氧氯丙烷、母液、甲苯 |
HCl、甲苯、非甲烷總烴 |
連續排放 |
4 套尾氣吸收裝(zhuāng)置，2 套一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），一套處理(lǐ)罐區(qū)配套泵房内廢氣，一套處理(lǐ)鹽酸和三氯化磷 7 個儲罐廢氣；另2 套一級水噴淋，一套處理(lǐ)酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺 4 個儲罐廢氣，一套處理(lǐ)其他(tā)儲罐廢氣。廢氣處理(lǐ)總能(néng)力為(wèi) 8000m3/h，1根 15m 排氣筒。 |
酸性氣體(tǐ)：新(xīn)建有(yǒu)1套堿洗+水洗裝(zhuāng)置；有(yǒu)機廢氣：新(xīn)建有(yǒu)1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝(zhuāng)置，2股廢氣處理(lǐ)達标後，共用(yòng)15m排氣筒排放（DA049倉儲-1），廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)5000m3/h。
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高度不變，處理(lǐ)措施及排氣筒數量均進行優化，廢氣處理(lǐ)能(néng)力略有(yǒu)調整
新(xīn)建2套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置（酸性氣體(tǐ)及有(yǒu)機廢氣各1套）+新(xīn)建1根排氣筒 |
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磷黴素罐區(qū)（二）各儲罐 |
乙醇、甲苯、異丙醇、甲醇、母液 |
甲苯、非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力2000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
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黃連素和氯黴素罐區(qū)各儲罐 |
二硫化碳、甲醇、醋酸酐、鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛、二氯甲烷、硫酸二甲酯、雙氧水 |
HCl、甲醛、非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套為(wèi)一級水噴淋+活性炭吸附，處理(lǐ)甲醇、二氯甲烷 3 個儲罐廢氣，廢氣處理(lǐ)能(néng)力 2000m3/h，1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車(chē)間的1#排氣筒）；1 套為(wèi)一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），處理(lǐ)醋酸酐、38%鹽酸、工(gōng)業鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛 6 個儲罐廢氣，1 套為(wèi)一級水噴淋，處理(lǐ)硫酸二甲酯、二硫化碳 2 個儲罐廢氣，廢氣處理(lǐ)總能(néng)力 2280m3/h，對應 1 根 30m 排氣筒（依托黃連素車(chē)間的2#排氣筒）。 |
有(yǒu)機廢氣：新(xīn)建1套堿洗+活性炭吸附裝(zhuāng)置，處理(lǐ)二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣，處理(lǐ)達标的廢氣依托現有(yǒu)的DA056鹽酸小(xiǎo)檗堿-2排氣筒排放，排氣筒高度33m，廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)79000m3/h。 硫酸二甲酯：新(xīn)建1套堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)硫酸二甲酯儲罐産(chǎn)生的廢氣，處理(lǐ)達标的廢氣彙入新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放；酸性廢氣：新(xīn)建1套二級堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)醋酸酐、工(gōng)業鹽酸、精(jīng)制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐産(chǎn)生的酸性廢氣，處理(lǐ)達标的廢氣經新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放，排氣筒高度31.5m，廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)2000m3/h。
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有(yǒu)機廢氣：排氣筒高度增加，優化處理(lǐ)工(gōng)藝； 酸性廢氣：排氣筒高度增加，優化處理(lǐ)工(gōng)藝，處理(lǐ)風量略調整。
新(xīn)建3套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+新(xīn)建1根排氣筒+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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維生素C鹽酸罐區(qū)各儲罐 |
鹽酸 |
HCl |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置，一級水噴淋+一級堿液噴淋（10%氫氧化鈉溶液），廢氣處理(lǐ)能(néng)力3000m3/h，1 根 15m 排氣筒 |
新(xīn)建1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置，采用(yòng)2級堿吸收，排氣筒高度15m（DA094鹽酸罐區(qū)-1），廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)3000m3/h。 |
排氣筒高度不變，處理(lǐ)措施優化
新(xīn)建1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+新(xīn)建1根排氣筒 |
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腦複康罐區(qū)各儲罐 |
甲醇、甲苯、異丙醇 |
非甲烷總烴 |
連續排放 |
1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力 3000m3/h，1 根15m 排氣筒 |
甲醇：依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生後，由1根32m 排氣筒排放（DA019吡拉西坦-3），廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)3619m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理(lǐ)工(gōng)藝，處理(lǐ)風量略調整。
依托1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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甲苯、非甲烷總烴 |
甲苯：依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含冷凝+活性炭吸附再生，經1根28m 排氣筒排放（DA018吡拉西坦-1），廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)9500m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理(lǐ)工(gōng)藝，處理(lǐ)風量略調整。
依托1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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非甲烷總烴 |
異丙醇：依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含經冷凝+活性炭吸附再生，經1根30m 排氣筒（DA013吡拉西坦-2），廢氣處理(lǐ)能(néng)力為(wèi)3100m3/h。 |
排氣筒高度增加，優化處理(lǐ)工(gōng)藝，處理(lǐ)風量略調整。
依托1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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丙炔醇罐區(qū)各儲罐 |
丁炔二醇、甲醛 |
甲醛、非甲烷總烴 |
連續排放 |
依托丙炔醇車(chē)間的1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理(lǐ)能(néng)力 5000m3/h，1 根 24m 排氣筒 |
依托丙炔醇車(chē)間的1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理(lǐ)能(néng)力 5000m3/h，1 根 24m排氣筒，編号：DA046丙炔醇-1 |
與環評階段相同
依托1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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維生素C甲醇罐區(qū)各儲罐 |
甲醇 |
非甲烷總烴 |
連續排放 |
依托廠内鍋爐燃燒，彙總後接入鍋爐進風總管，燃燒後通過 100m 高排放 |
依托分(fēn)廠RTO焚燒，煙囪高度30m，編号：DA114左卡尼汀-3 |
優化依托關系
依托1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+依托1根現有(yǒu)排氣筒 |
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液氨罐區(qū)各儲罐 |
液氨 |
廠界氨 |
非正常工(gōng)況 |
1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力 500m3/h，經吸收塔頂排放 |
新(xīn)建1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力 500m3/h，經吸收塔頂排放。 |
與環評階段相同
新(xīn)建1套廢氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置+新(xīn)建1根排氣筒 |
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無組織排放廢氣 |
罐區(qū)儲罐 |
氯化氫、甲醛、非甲烷總烴、NH3 |
氯化氫、甲醛、NH3 |
連續排放 |
氮封、蠟封，采用(yòng)洩漏系數低的密封件 |
氮封、蠟封，采用(yòng)洩漏系數低的密封件 |
與環評階段相同 |
注：維生素C配料罐區(qū)貯存物(wù)質(zhì)均為(wèi)不易揮發物(wù)質(zhì)，無污染物(wù)産(chǎn)生，無需治理(lǐ)措施。
綜上所述，環評階段共計13套處理(lǐ)裝(zhuāng)置（新(xīn)建11套，依托2套），9根排氣筒（其中(zhōng)：新(xīn)建5根，依托4根）；驗收階段，共設12套處理(lǐ)裝(zhuāng)置（其中(zhōng)7套為(wèi)新(xīn)建，其餘均為(wèi)依托其他(tā)生産(chǎn)線(xiàn)），10根排氣筒（其中(zhōng)：新(xīn)建4根，依托6根），與環評階段相比較，優化治理(lǐ)措施，減少新(xīn)建排氣筒數量，利于監管，另外，個别廢氣處理(lǐ)風量及排氣筒高度有(yǒu)變化，但不存在新(xīn)建排氣筒高度降低的情況，主要以高度增加為(wèi)主，不構成環辦(bàn)環評函〔2020〕688号中(zhōng)所述重大變動。
廢水排放及處理(lǐ)措施一覽表
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廢水種類 |
主要污染因子 |
排放規律 |
處理(lǐ)設施及排放去向 |
對比結果 |
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環評要求 |
實際建設 |
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地面沖洗廢水、洗罐廢水、料管清洗廢水、尾氣吸收廢水 |
pH、COD、SS、氨氮、甲醇、氯化物(wù) |
間歇排放 |
項目産(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現有(yǒu)污水處理(lǐ)站（一期），處理(lǐ)達标後排入沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司25萬噸污水處理(lǐ)廠，最終達标排入細河。 |
項目産(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現有(yǒu)污水處理(lǐ)站，處理(lǐ)達标後排入沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司25萬噸污水處理(lǐ)廠，最終達标排入細河。 |
與環評階段相同 |
噪聲排放及處理(lǐ)措施一覽表
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噪聲源 |
環評階段要求 |
工(gōng)程實施情況 |
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生産(chǎn)車(chē)間 |
各類設備 |
設備選型上選用(yòng)低噪聲設備；設備安(ān)裝(zhuāng)時采用(yòng)隔振措施，安(ān)裝(zhuāng)隔振墊；對噪聲源進行減振處理(lǐ)，管線(xiàn)與機泵采用(yòng)柔性接頭連接。 |
選擇低噪音設備，安(ān)裝(zhuāng)隔振墊，加強設備檢修、維護及養護，合理(lǐ)安(ān)排生産(chǎn)。 |
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各類泵 |
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風機 |
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表4.1-4 固體(tǐ)廢物(wù)産(chǎn)生及處理(lǐ)情況一覽表
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名(míng)稱 |
廢物(wù)類别 |
廢物(wù)代表 |
排放量（噸/年） |
處理(lǐ)處置方式 |
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環評 |
實際 |
環評要求 |
實際建設 |
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罐底沉積物(wù) |
HW34廢酸 |
900-349-34 |
6.3 |
未産(chǎn)生 |
中(zhōng)和後進廠中(zhōng)和後進廠内污水處理(lǐ)内污水處理(lǐ) |
中(zhōng)和後進廠中(zhōng)和後進廠内污水處理(lǐ)内污水處理(lǐ) |
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HW09 油水/烴/水混合物(wù)乳化液 |
900-007-09 |
10.4 |
未産(chǎn)生 |
依托廠内危廢庫中(zhōng)2号庫暫存 （1000m2），送入廠内焚燒爐焚燒 |
依托廠内危廢庫中(zhōng)2号庫暫存 （1000m2），送入廠内焚燒爐焚燒 |
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廢機油 |
HW08廢礦物(wù)油與含礦物(wù)油廢物(wù) |
900-219-08 |
2 |
不産(chǎn)生 |
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⑴廠區(qū)突發環境事件應急預案已通過備案，備案号210115-2020-106-L。倉儲系統由物(wù)流儲運中(zhōng)心負責管理(lǐ)，物(wù)流儲運中(zhōng)心配有(yǒu)安(ān)全和環保管理(lǐ)人員，負責倉儲系統的安(ān)全環保監管工(gōng)作(zuò)，制定了罐區(qū)和庫房的安(ān)全、事故應急管理(lǐ)規定。倉儲系統設置了防曬、防潮、通風、防雷防靜電(diàn)、可(kě)燃氣體(tǐ)報警裝(zhuāng)置，設置明顯的标識和警示牌；配備了合格的消防器材，并确保其處于完好狀态。罐區(qū)按設計規範設置了隔堤、圍堰，儲罐設置液位和壓力指示裝(zhuāng)置并連鎖到DCS系統，避免由于冒頂和超壓引起爆罐洩露事故；廠内設置了13000m³的事故池、10752m³雨水池和公(gōng)司内污水處理(lǐ)系統，可(kě)滿足本項目事故廢水、初期雨水存儲處理(lǐ)要求。
⑵各類罐區(qū)為(wèi)重點防滲區(qū)，用(yòng)防水材料做防滲處理(lǐ)，防滲性能(néng)等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；倉儲屬一般防滲區(qū)，防滲性能(néng)等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
⑶廠區(qū)内設3眼地下水監測（控）井，按照地下水流向，布設于廠區(qū)内。
⑴廠區(qū)排氣筒監測孔選在垂直管段處，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，采樣孔内徑約80mm，并設有(yǒu)排污口規範化标志(zhì)。
⑵廠區(qū)設1處污水總排放口，排放口附近設排污口标準化标識牌。
環保設施投資
“三同時”落實情況
該項目根據《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)環境保護法》和《建設項目竣工(gōng)環境保護驗收暫行辦(bàn)法》的規定進行了環境影響評價，落實了環評以及環評批複的要求。基本做到了環保設施與主體(tǐ)工(gōng)程同時設計，同時施工(gōng)、同時投入生産(chǎn)。
以下内容來自沈陽市生态環境局經濟技(jì )術開發區(qū)分(fēn)局《關于東北制藥集團股份有(yǒu)限公(gōng)司倉儲系統建設工(gōng)程變更補充意見》。
變更後項目防治措施如下：
1、大氣污染防治措施
⑴有(yǒu)組織廢氣
①磷黴素罐區(qū)（一）廢氣
4套尾氣吸收裝(zhuāng)置，2套一級堿液噴淋，一套處理(lǐ)罐區(qū)配套泵房内廢氣，一套處理(lǐ)鹽酸和三氯化磷7個儲罐廢氣；另2套為(wèi)一級水噴淋，一套處理(lǐ)酯化水解廢酸、苯乙胺、右旋苯乙胺4個儲罐廢氣，一套處理(lǐ)其他(tā)儲罐廢氣。
廢氣處理(lǐ)總能(néng)力為(wèi)8000m3/h，1根15m排氣筒。
②磷黴素罐區(qū)（二）廢氣
1套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力2000m3/h，1根15m排氣筒。
③罐區(qū)三廢氣
1套尾氣吸收裝(zhuāng)置，廢氣處理(lǐ)能(néng)力2000m3/h，1根15m排氣筒。
④黃連素和氯黴素罐區(qū)廢氣
設置3套尾氣吸收裝(zhuāng)置，1套為(wèi)一級水噴淋+活性炭吸附，處理(lǐ)甲醇、二氯甲烷3個儲罐廢氣，廢氣處理(lǐ)能(néng)力2000m3/h，1根30m排氣筒（依托黃連素車(chē)間的1#排氣筒）；1套為(wèi)一級水噴淋+一級堿液噴淋，處理(lǐ)醋酸酐、38%鹽酸、工(gōng)業鹽酸、鹽酸甲醇、鹽酸甲醛6個儲罐廢氣，1套為(wèi)水噴淋，處理(lǐ)硫酸二甲酯、二硫化碳2個儲罐廢氣，廢氣處理(lǐ)總能(néng)力2280m3/h，對應1根30m排氣筒（依托黃連素車(chē)間的2#排氣筒）。
⑤維生素C鹽酸罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝(zhuāng)置，一級水噴淋+一級堿液噴淋，廢氣處理(lǐ)能(néng)力3000m/h，1根15m排氣筒。
⑥維生素C甲醇罐區(qū)廢氣
彙總後接入鍋爐進風總管，燃燒處理(lǐ)。
⑦腦複康罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力3000m3/h，1根15m排氣簡。
⑧液氨罐區(qū)廢氣
1套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水噴淋），廢氣處理(lǐ)能(néng)力500m3/h，經吸收塔塔頂排放。
⑨丙炔醇罐區(qū)廢氣
依托丙炔醇車(chē)間1套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水洗+催化氧化），廢氣處理(lǐ)能(néng)力5000m3/h，1根24m排氣筒。
⑵無組織廢氣
本項目VOCs物(wù)料均儲存于密閉塑料桶、包裝(zhuāng)瓶、儲罐、倉庫中(zhōng)；企業對罐區(qū)日常巡檢，确認罐體(tǐ)完好情況，呼吸閥定壓情況，定期維護，檢查附件密閉情況；儲罐涉及的物(wù)料輸送采用(yòng)密閉管道；其他(tā)液态VOCs物(wù)料采用(yòng)密閉容器運輸：廢氣收集系統管道密閉，負壓運行。
2、水污染防治措施
項目産(chǎn)生的廢水排入廠區(qū)現有(yǒu)污水處理(lǐ)站（一期），處理(lǐ)達标後排入沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司25萬噸污水處理(lǐ)廠，最終達标排入細河。
3、噪聲污染防治措施
設備選型上選用(yòng)低噪聲設備；設備安(ān)裝(zhuāng)時采用(yòng)隔振措施，安(ān)裝(zhuāng)隔振墊；對噪聲源進行減振處理(lǐ)，管線(xiàn)與機泵采用(yòng)柔性接頭連接。
4、固體(tǐ)廢物(wù)污染防治措施
危險廢物(wù)暫存于廠内危廢庫中(zhōng)2号庫暫存（1000m2），儲酸罐罐底沉積物(wù)（HW34）中(zhōng)和後進入廠内污水處理(lǐ)站進行處理(lǐ)，除儲酸罐外其他(tā)儲罐産(chǎn)生的罐底沉積物(wù)（HW09）和廢機油（HW08）送入廠内焚燒爐焚燒，不外排。
⑴有(yǒu)組織
儲罐排氣筒排放的非甲烷總烴、氯化氫、甲苯、甲醛執行《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑵無組織
廠内非甲烷總烴執行《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）附錄C。
廠界氨執行《惡臭污染物(wù)排放标準》（GB14554-1993）中(zhōng)表1标準要求；甲醛及氯化氫執行《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表4企業邊界大氣污染物(wù)濃度限值、非甲烷總烴執行《大氣污染物(wù)綜合排放标準》（GB16297-1996）表2中(zhōng)無組織排放監控濃度限值。
本項目廢水經廠内污水處理(lǐ)站處理(lǐ)後排入化工(gōng)園區(qū)污水管網，進入沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司。
pH執行《污水綜合排放标準》（GB8978-1996）表4标準；其他(tā)污染物(wù)執行《污水綜合排放标準》（DB21/1627-2008）表2中(zhōng)标準。
本項目廠界噪聲執行《工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放标準》（GB12348-2008）中(zhōng)3類标準。
本項目産(chǎn)生的一般工(gōng)業固體(tǐ)廢物(wù)按《一般工(gōng)業固體(tǐ)廢物(wù)貯存和填埋污染控制标準》（GB18599-2020）執行。
危險廢物(wù)貯存執行《危險廢物(wù)貯存污染控制标準》（GB18597-2001）及修改單。
⑴有(yǒu)組織排放
表7.1-1 廢氣監測點位及頻次（有(yǒu)組織）
|
類别 |
點位名(míng)稱及編号 |
監測項目 |
監測頻次 |
|
廢氣 |
DA049倉儲-1排氣筒◎1 |
甲苯、氯化氫、非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
|
DA056鹽酸小(xiǎo)檗堿排氣筒◎2 |
非甲烷總烴 |
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|
DA053倉儲-2排氣筒◎3 |
甲醛、氯化氫、非甲烷總烴 |
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DA094鹽酸罐區(qū)-1排氣筒◎4 |
氯化氫 |
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|
DA019吡拉西坦-3排氣筒◎5 |
非甲烷總烴 |
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DA018吡拉西坦-1排氣筒◎6 |
甲苯、非甲烷總烴 |
||
|
DA013吡拉西坦-2排氣筒◎7 |
非甲烷總烴 |
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DA046丙炔醇-1排氣筒◎8 |
甲醛、非甲烷總烴 |
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DA114左卡尼汀-3排氣筒◎9 |
非甲烷總烴 |
⑵無組織排放
無組織排放的氯化氫、甲醛、氨監測點位和頻次
無組織排放廢氣監測點位及頻次
|
序号 |
采樣地點 |
監測項目 |
監測頻次 |
|
|
1 |
參照點 |
廠界上風向〇1 |
氯化氫、甲醛、氨 |
3次/天， 檢測2天 |
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2 |
監控點 |
廠界下風向1〇2 |
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3 |
廠界下風向2〇3 |
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4 |
廠界下風向3〇4 |
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5 |
廠界内，廠房外 |
DA049室外○14 |
非甲烷總烴 |
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6 |
DA056室外○15 |
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7 |
DA019-3室外○16 |
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8 |
DA018-2室外○17 |
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9 |
DA046-1室外○18 |
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10 |
參照點 |
廠界東側○20 |
非甲烷總烴 |
3次/天， 檢測2天 |
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11 |
監控點 |
廠界南側○21 |
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12 |
廠界西側○22 |
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13 |
廠界北側○23 |
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針對本項目廢水進行監測，監測點位和頻次。
廢水監測點位及頻次
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序号 |
采樣地點 |
監測項目 |
監測頻次 |
|
1 |
污水處理(lǐ)站出口★1 |
pH、化學(xué)需氧量、懸浮物(wù)、氨氮、甲醇 |
4次/天， 檢測2天 |
本項目廠界噪聲監測點位及頻次。
廠界噪聲監測點位及頻次
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檢測類别 |
序号 |
檢測點位 |
項目 |
頻次 |
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噪聲 |
1 |
廠界東側▲1 |
連續等效A聲級 |
晝、夜各1次， 檢測2天 |
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2 |
廠界南側▲2 |
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|
3 |
廠界西側▲3 |
|||
|
4 |
廠界北側▲4 |
監測項目、分(fēn)析方法及儀器設備見下表。
監測分(fēn)析方法
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類别 |
檢測項目 |
方法名(míng)稱及來源 |
檢出限 |
|
|
廢水 |
pH |
水質(zhì) pH值的測定 電(diàn)極法HJ 1147-2020 |
— |
|
|
化學(xué)需氧量 |
水質(zhì) 化學(xué)需氧量的測定 重鉻酸鹽法 HJ 828-2017 |
4mg/L |
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|
懸浮物(wù) |
水質(zhì) 懸浮物(wù)的測定 重量法 GB 11901-1989 |
— |
||
|
氨氮 |
水質(zhì) 氨氮的測定 納氏試劑分(fēn)光光度法 HJ 535-2009 |
0.025mg/L |
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|
甲醇 |
水質(zhì) 甲醇和丙酮的測定 頂空/氣相色譜法 HJ 895-2017 |
0.2mg/L |
||
|
廢氣 |
有(yǒu)組織廢氣 |
甲苯 |
固定污染源廢氣 揮發性有(yǒu)機物(wù)的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ 734-2014 |
0.004mg/m3 |
|
非甲烷總烴 |
固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法HJ 38-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
氯化氫 |
環境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.2mg/m3 |
||
|
甲醛 |
空氣質(zhì)量 甲醛的測定 乙酰丙酮分(fēn)光光度法 GB/T 15516-1995 |
0.5mg/m3 |
||
|
無組織排放 |
氯化氫 |
環境空氣和廢氣 氯化氫的測定離子色譜法 HJ 549-2016 |
0.02mg/m3 |
|
|
甲醛 |
居住區(qū)大氣中(zhōng)甲醛衛生檢驗标準方法 分(fēn)光光度法 GB/T 16129-1995 |
0.01mg/m3 |
||
|
氨 |
環境空氣和廢氣 氨的測定 納氏試劑分(fēn)光光度法 HJ 533-2009 |
0.01mg/m3 |
||
|
非甲烷總烴 |
環境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 直接進樣-氣相色譜法 HJ 604-2017 |
0.07mg/m3 |
||
|
廠界 噪聲 |
等效連續 A聲級 |
工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放标準 GB 12348-2008 |
— |
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本項目監測期間使用(yòng)的監測儀器。
監測期間監測儀器一覽表
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類别 |
檢測項目 |
監測儀器 |
校準有(yǒu)效期 |
|
有(yǒu)組織廢氣 |
甲苯 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
校準2023.6.26 |
|
氣質(zhì)聯用(yòng)儀TRACE1300 YQ-225 |
2024.04.14 |
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|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
氯化氫 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
自動煙塵測試儀3012H YQ-487 |
2023.6.26 |
|
|
可(kě)見分(fēn)光光度計 T6新(xīn)悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
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無組織排放 |
氯化氫 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為(wèi)2023.04.14 |
|
離子色譜儀CIC-100 YQ-025 |
2024.04.14 |
||
|
甲醛 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為(wèi)2023.04.14 |
|
|
可(kě)見分(fēn)光光度計 T6新(xīn)悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
||
|
氨 |
KB-6120型綜合大氣 采樣器YQ-269/YQ-270/YQ-271/YQ-272 |
均為(wèi)2023.04.14 |
|
|
可(kě)見分(fēn)光光度計T6新(xīn)悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
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|
非甲烷總烴 |
氣相色譜儀GC9600 YQ-083 |
2024.04.14 |
|
|
廢水 |
pH |
pH計 PHS-3E YQ-428 |
2023.04.14 |
|
化學(xué)需氧量 |
50ml酸式滴定管 YQ-201 |
2024.12.26 |
|
|
懸浮物(wù) |
電(diàn)子天平AUY220 YQ-014 |
2023.01.03 |
|
|
氨氮 |
可(kě)見分(fēn)光光度計 T6新(xīn)悅 YQ-012 |
2023.04.14 |
|
|
甲醇 |
氣相色譜儀GC-2014C YQ-027 |
2024.04.14 |
|
|
廠界噪聲 |
等效連續A聲級 |
多(duō)功能(néng)聲級計AWA5680 YQ-006 |
2023.02.13 |
①本項目驗收監測工(gōng)作(zuò)，已針對監測專業技(jì )術人員，制定并實施了嚴格的管理(lǐ)制度和質(zhì)量控制措施，并已經制定出項目人員培訓計劃，并按照具(jù)體(tǐ)時間要求嚴格落實，确保全體(tǐ)人員的技(jì )術水平能(néng)夠滿足相關技(jì )術要求，确保服務(wù)質(zhì)量。
②本項目相關專業技(jì )術人員均經過系統的技(jì )術培訓，并經過理(lǐ)論考核、實操考核合格後方可(kě)上崗。項目涉及的所有(yǒu)驗收監測人員和監測人員均通過實操考核，通過率為(wèi)100%。
水質(zhì)監測分(fēn)析過程中(zhōng)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分(fēn)析和數據計算的全過程均按《污水監測技(jì )術規範》（HJ91.1-2019）的要求進行。采樣過程中(zhōng)采集不少于10%的現場平行樣品，實驗室分(fēn)析過程使用(yòng)平行樣測定，并對質(zhì)控數據分(fēn)析。
本次驗收監測對廢水中(zhōng)氨氮進行平行樣品分(fēn)析考核，pH、COD及氨氮進行标樣檢測，質(zhì)控樣檢測結果。
廢水質(zhì)控樣檢測結果 單位：mg/L
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
保證值範圍（mg/L） |
測得值（mg/L） |
實測差（%） |
質(zhì)控要求 |
結果 |
|
|
pH |
标樣檢測 |
9.18±0.05 |
9.18 |
0 |
允許誤差±0.54% |
合格 |
|
|
氨氮 |
30.0±1.5 |
31.0 |
+3.33% |
允許誤差±5% |
合格 |
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|
COD |
300±15 |
288 |
+4.00% |
允許誤差±5% |
合格 |
||
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
相對偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結果 |
|
氨氮 |
平行檢測 |
1.70 |
1.70 |
1.7 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
氣體(tǐ)監測分(fēn)析過程中(zhōng)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
為(wèi)了确保監測數據具(jù)有(yǒu)代表性、可(kě)靠性、準确性，在本次驗收監測中(zhōng)對監測全過程包括布點、采樣、實驗室分(fēn)析、數據處理(lǐ)等各環節進行嚴格的質(zhì)量控制。具(jù)體(tǐ)要求如下：
⑴廢氣采集合理(lǐ)布設監測點位，保證各監測點位布設的科(kē)學(xué)性和可(kě)比性。
⑵盡量避免被測排放物(wù)中(zhōng)共存污染物(wù)對分(fēn)析的交叉幹擾。
⑶被測排放物(wù)的濃度在儀器量程的有(yǒu)效範圍（即30%～70%之間）。
本次驗收監測對有(yǒu)組織廢氣中(zhōng)甲苯、甲醛進行平行樣品分(fēn)析考核，質(zhì)控樣檢測結果。
廢氣流量校準結果
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試值1（mg/L） |
測試值2（mg/L） |
平均值（mg/L） |
标準/相對偏差（%） |
質(zhì)控要求 |
結果 |
|
甲苯 |
平行檢測 |
＜0.004 |
＜0.004 |
＜0.004 |
0 |
标準偏差≤10% |
合格 |
|
甲醛 |
平行檢測 |
＜0.5 |
＜0.5 |
＜0.5 |
0 |
相對偏差≤10% |
合格 |
噪聲監測分(fēn)析過程中(zhōng)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
⑴噪聲監測嚴格按照《工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放标準》（GB 12348-2008）中(zhōng)有(yǒu)關規定進行。
⑵測量儀器和聲校準器盡在鑒定規定的有(yǒu)效期限内使用(yòng)。
⑶測量前後在測量的環境中(zhōng)用(yòng)聲校準器校準測量儀器，是指偏差不大于0.5dB。
噪聲質(zhì)控檢測結果
|
質(zhì)控項目 |
質(zhì)控方式 |
測試前 校準值dB |
測試後 校準值dB |
示值偏差dB |
質(zhì)控要求 |
結果 |
|
噪聲 |
聲學(xué)校準 |
93.8 |
94 |
0.2 |
測量前、後校準值偏差不得大于0.5dB |
合格 |
我單位本次驗收主要為(wèi)倉儲系統内的各類儲罐，廢氣排放主要來源于儲罐的大、小(xiǎo)呼吸，驗收監測階段，車(chē)間正常生産(chǎn)，故儲罐内物(wù)料正常輸送至生産(chǎn)線(xiàn)，相當于卸車(chē)過程，工(gōng)況穩定，符合驗收條件。
⑴有(yǒu)組織
①磷黴素罐區(qū)（一）、（二）有(yǒu)機廢氣
新(xīn)建1套“堿洗+水洗”裝(zhuāng)置，處理(lǐ)磷黴素罐區(qū)（一）産(chǎn)生的酸性廢氣；新(xīn)建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝(zhuāng)置，處理(lǐ)磷黴素罐區(qū)（一）、（二）産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
②黃連素和氯黴素罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
依托現有(yǒu)1套堿洗+活性炭吸附裝(zhuāng)置，處理(lǐ)二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
③黃連素和氯黴素罐區(qū)酸性廢氣
新(xīn)建1套堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)硫酸二甲酯儲罐産(chǎn)生的廢氣，處理(lǐ)後的廢氣彙入新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他(tā)酸性廢氣依現有(yǒu)1套二級堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)醋酸酐、工(gōng)業鹽酸、精(jīng)制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐産(chǎn)生的酸性廢氣，處理(lǐ)後的廢氣彙入新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新(xīn)建1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置，采用(yòng)2級堿吸收對鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑤腦複康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑥腦複康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理(lǐ)。
甲苯易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑦腦複康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含經冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
依托丙炔醇車(chē)間的1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水洗+催化氧化），處理(lǐ)丙炔醇罐區(qū)産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣依托分(fēn)廠RTO焚燒處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑵無組織
①廠界外
本項目無組織排放的氯化氫、甲醛等濃度監測結果。
監測期間，廠界上風向氯化氫濃度範圍為(wèi)0.076~0.083mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表4标準。
廠界上風向氨濃度範圍為(wèi)0.03~0.04mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物(wù)排放标準》（GB14554-1993）中(zhōng)表 1标準。
廠界上風向非甲烷總烴濃度範圍為(wèi)1.05~1.17mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物(wù)綜合排放标準》（GB16297-1996）表2中(zhōng)無組織排放監控濃度限值。
②廠界内廠房外
各處理(lǐ)裝(zhuāng)置所在車(chē)間外，無組織排放的非甲烷總烴監測結果如下。
監測期間，廠界内、各處理(lǐ)裝(zhuāng)置所在車(chē)間外，非甲烷總烴1h平均濃度值範圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）附錄C标準。
監測期間，廠區(qū)總排口廢水水質(zhì)監測結果。
驗收監測期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執行《污水綜合排放标準》（GB8978-1996）表4标準；COD日均濃度最大值為(wèi)87mg/L，氨氮日均濃度最大值為(wèi)1.71mg/L，SS日均濃度為(wèi)47mg/L，均滿足《污水綜合排放标準》（DB21/1627-2008）表2中(zhōng)标準，經廠内污水處理(lǐ)站預處理(lǐ)後，進入化工(gōng)園區(qū)污水管網，排沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司。
廠界噪聲監測結果統計。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為(wèi)59~62dB(A)，夜間噪聲值為(wèi)49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放标準》（GB12348-2008）3類标準要求。
針對企業産(chǎn)生的固體(tǐ)廢物(wù)進行現場檢查。
本項目營運期固體(tǐ)廢物(wù)主要為(wèi)：罐底沉積物(wù)（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中(zhōng)：儲酸罐罐底沉積物(wù)（HW34）中(zhōng)和後進入廠内污水處理(lǐ)站進行處理(lǐ)，除儲酸罐外其他(tā)儲罐産(chǎn)生的罐底沉積物(wù)（HW09）和廢機油（HW08）送入廠内焚燒爐焚燒，不外排。
該項目根據《中(zhōng)華人民(mín)共和國(guó)環境保護法》和《建設項目竣工(gōng)環境保護驗收暫行辦(bàn)法》的規定進行了環境影響評價，落實了環評以及環評批複的要求。基本做到了環保設施與主體(tǐ)工(gōng)程同時設計，同時施工(gōng)、同時投入生産(chǎn)。
⑴有(yǒu)組織
①磷黴素罐區(qū)（一）、（二）有(yǒu)機廢氣
新(xīn)建1套“堿洗+水洗”裝(zhuāng)置，處理(lǐ)磷黴素罐區(qū)（一）産(chǎn)生的酸性廢氣；新(xīn)建1套“冷凝+樹脂流化床吸附+水洗”裝(zhuāng)置，處理(lǐ)磷黴素罐區(qū)（一）、（二）産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
甲苯易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值2.69mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.81mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
②黃連素和氯黴素罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
依托現有(yǒu)1套堿洗+活性炭吸附裝(zhuāng)置，處理(lǐ)二硫化碳、甲醇、二氯甲烷儲罐産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.84mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
③黃連素和氯黴素罐區(qū)酸性廢氣
新(xīn)建1套堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)硫酸二甲酯儲罐産(chǎn)生的廢氣，處理(lǐ)後的廢氣彙入新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
除硫酸二甲酯儲罐外，其他(tā)酸性廢氣依現有(yǒu)1套二級堿洗裝(zhuāng)置，處理(lǐ)醋酸酐、工(gōng)業鹽酸、精(jīng)制鹽酸、鹽酸甲醛、鹽酸甲醇儲罐産(chǎn)生的酸性廢氣，處理(lǐ)後的廢氣彙入新(xīn)建的DA053倉儲-2排氣筒排放。
甲醛易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，氯化氫濃度最大值1.77mg/m3，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
④維生素C鹽酸罐區(qū)酸性廢氣
新(xīn)建1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置，采用(yòng)2級堿吸收對鹽酸罐區(qū)酸性廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，氯化氫濃度最大值2.04mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑤腦複康罐區(qū)甲醇廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，經二級酸洗+一級堿洗+活性炭吸附再生，對甲醇廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑥腦複康罐區(qū)甲苯廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含冷凝+活性炭吸附再生，對甲苯廢氣進行處理(lǐ)。
甲苯易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲苯濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.89mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑦腦複康罐區(qū)異丙醇廢氣
依托吡拉西坦生産(chǎn)線(xiàn)1套尾氣處理(lǐ)裝(zhuāng)置，含經冷凝+活性炭吸附再生，對異丙醇廢氣進行處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.88mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑧丙炔醇罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
依托丙炔醇車(chē)間的1 套尾氣吸收裝(zhuāng)置（一級水洗+催化氧化），處理(lǐ)丙炔醇罐區(qū)産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣。
甲醛易燃，驗收期間，出于安(ān)全考慮，進口未采樣；排氣筒出口處，甲醛濃度低于檢出限，非甲烷總烴濃度最大值0.85mg/m3，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑨維生素C甲醇罐區(qū)有(yǒu)機廢氣
維生素C甲醇罐區(qū)産(chǎn)生的有(yǒu)機廢氣依托分(fēn)廠RTO焚燒處理(lǐ)。
驗收期間，排氣筒出口處，非甲烷總烴濃度最大值0.82mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表2大氣污染物(wù)特别排放限值要求。
⑵無組織
①廠界
監測期間，廠界上風向氯化氫濃度範圍為(wèi)0.076~0.083mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)0.09~0.183mg/m3；甲醛上下風向濃度均低于檢出限，均滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）中(zhōng)表4标準。
廠界上風向氨濃度範圍為(wèi)0.03~0.04mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)0.06~0.09mg/m3，滿足《惡臭污染物(wù)排放标準》（GB14554-1993）中(zhōng)表 1标準。
廠界上風向非甲烷總烴濃度範圍為(wèi)1.05~1.17mg/m3，下風向濃度範圍為(wèi)1.12~1.29mg/m3，滿足《大氣污染物(wù)綜合排放标準》（GB16297-1996）表2中(zhōng)無組織排放監控濃度限值。
②廠界内廠房外
監測期間，廠界内、各處理(lǐ)裝(zhuāng)置所在車(chē)間外，非甲烷總烴1h平均濃度值範圍0.70~0.89mg/m3，滿足《制藥工(gōng)業大氣污染物(wù)排放标準》（GB37823-2019）附錄C标準。
驗收監測期間，廠區(qū)廢水總排口，pH執行《污水綜合排放标準》（GB8978-1996）表4标準；COD日均濃度最大值為(wèi)87mg/L，氨氮日均濃度最大值為(wèi)1.71mg/L，SS日均濃度為(wèi)47mg/L，均滿足《污水綜合排放标準》（DB21/1627-2008）表2中(zhōng)标準，經廠内污水處理(lǐ)站預處理(lǐ)後，進入化工(gōng)園區(qū)污水管網，排沈陽振興污水處理(lǐ)有(yǒu)限公(gōng)司。
驗收期間，廠界晝間噪聲值為(wèi)59~62dB(A)，夜間噪聲值為(wèi)49~52dB(A)，晝間及夜間噪聲值均滿足《工(gōng)業企業廠界環境噪聲排放标準》（GB12348-2008）3類标準要求。
本項目營運期固體(tǐ)廢物(wù)主要為(wèi)：罐底沉積物(wù)（HW34及HW09）及廢機油（HW08）。
其中(zhōng)：儲酸罐罐底沉積物(wù)（HW34）中(zhōng)和後進入廠内污水處理(lǐ)站進行處理(lǐ)，除儲酸罐外其他(tā)儲罐産(chǎn)生的罐底沉積物(wù)（HW09）和廢機油（HW08）送入廠内焚燒爐焚燒，不外排。
綜上所述，本工(gōng)程落實了環境影響報告書和環境保護主管部門批複文(wén)件要求的污染控制措施。驗收監測期間，廢水、廢氣、廠界噪聲達标排放，工(gōng)程符合建設項目竣工(gōng)環保驗收條件。
聯系人：劉芳
電(diàn)話：16609806875
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驗收報告公(gōng)示日期：2022.9.1-2022.9.29
遼公(gōng)網安(ān)備 21010602000330号
